තුණ්ඩ ඇසුරුම් බෑග් ප්රධාන වශයෙන් කොටස් දෙකකට වර්ග කර ඇත: ස්වයං ආධාරක තුණ්ඩ බෑග් සහ තුණ්ඩ බෑග්. ඔවුන්ගේ ව්යුහයන් විවිධ ආහාර ඇසුරුම් අවශ්යතා අනුගමනය කරයි. තුණ්ඩ ඇසුරුම් බෑගයේ බෑග් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය මම ඔබට හඳුන්වා දෙන්නම්.
පළමුවැන්න තාප මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වයයි: තාප මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය සැකසීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක, එක් තාප මුද්රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ; දෙවැන්න චිත්රපටයේ ඝණකම; තෙවැන්න තාප මුද්රා තැබීමේ වාර ගණන සහ එබීම සහ තාප මුද්රා තැබීමේ ප්‍රදේශයේ ප්‍රමාණයයි. සාමාන්‍ය තත්ත්වයන් යටතේ, එකම කොටස කිහිප වතාවක් තද කළ විට, තාප මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය සුදුසු පරිදි අඩු කළ හැක. දෙවැන්න තාප මුද්රා තැබීමේ පීඩනයයි. තාප මුද්රා තැබීමේ කාලය ද ප්රගුණ කළ යුතුය. ප්රධාන දෙය වන්නේ තාපන ක්රමයයි: තුණ්ඩ ඇසුරුම් බෑගයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩිදියුණු කිරීම සහ පහළ මුද්රා තැබීමේ සමමිතිය තීරණය කිරීම සඳහා හිස් දෙක උණුසුම් කිරීම.
රෙදි සෝදන ඩිටර්ජන්ට් ඇසුරුම් බෑග් නිෂ්පාදනය දළ වශයෙන් පහත පියවර වලට බෙදා ඇත:
1. නිර්මාණය: මෙය පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්යතා අනුව ඇසුරුම් බෑගයේ පිරිසැලසුම සැලසුම් කිරීමයි. තුණ්ඩ ඇසුරුම්වල හොඳ සැලසුම් සැලැස්මක් නිෂ්පාදනයේ විකුණුම් පරිමාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හොඳ බලපෑමක් ඇති කරයි.
2. තහඩු සෑදීම: එය තුණ්ඩ ඇසුරුම් සැලසුමේ තහවුරු කිරීමේ කෙටුම්පතට අනුව ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට අවශ්‍ය තඹ තහඩුව සෑදීමයි. මෙම අනුවාදය සිලින්ඩරයක් වන අතර, එය සම්පූර්ණ කට්ටලයක්, තනි එකක් නොවේ. පෙර පියවරේදී ඇසුරුම්කරණ සැලසුම අනුව නිශ්චිත ප්‍රමාණය සහ අනුවාද ගණන තීරණය කළ යුතු අතර ප්‍රමාණය අනුව මිල ද තීරණය වේ.
3. මුද්‍රණය: ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ නිශ්චිත වැඩ අන්තර්ගතය පාරිභෝගිකයා විසින් තහවුරු කරන ලද ද්‍රව්‍යවල පළමු ස්ථරයට අනුව මුද්‍රණය කර ඇති අතර මුද්‍රිත විදැහුම්කරණයන් සැලසුම් චිත්‍රවලට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් නොවේ.
4. සංයෝග කිරීම: ඊනියා සංයෝගය යනු ද්‍රව්‍ය ස්ථර දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් එකට බැඳීම සහ නයිලෝන් පළමු ස්ථරය වන pa (නයිලෝන්)/පී වැනි ද්‍රව්‍ය ස්ථර දෙකේ මැද තීන්ත මතුපිට ඇලවීමයි. ද්‍රව්‍යයේ, එනම් මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය , pe යනු සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය වන ද්‍රව්‍යයේ දෙවන ස්ථරය වන අතර සමහර අවස්ථාවල ද්‍රව්‍යයේ තුන්වන සහ සිව්වන ස්ථරයක් ඇත.
5. සුව කිරීම: විවිධ ද්‍රව්‍ය සහ විවිධ අවශ්යතා අනුව, විවිධ ගුණයන් විවිධ අවස්ථාවන්හිදී නියත උෂ්ණත්ව කාමරයක සුව කරනු ලැබේ, එවිට වැඩි දෘඪතාවක් ලබා ගැනීමට, දිරාපත් නොවීම සහ විශේෂිත සුවඳක් නොමැත.
6. Slitting: Slitting යනු ප්‍රමාණයේ අවශ්යතා අනුව සුව කළ ඇසුරුම් පටලය වෙන් කිරීමයි.
7. බෑග් සෑදීම: බෑග් සෑදීම යනු ඇසුරුම් පටල එකින් එක නිමි ඇසුරුම් බෑග් බවට අනුරූප අවශ්යතා අනුව අනුරූප බෑග් සෑදීමේ උපකරණ සමඟ සකස් කිරීමයි.
8. මුඛය පිළිස්සීම: මුඛය පිළිස්සීම යනු නිමි බෑගය මත ඇති තුණ්ඩය පිළිස්සීමයි.
ඉහත ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව එය ඇසුරුම් කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, ඉහත කරුණු මත පදනම්ව, OKpackaging සඳහා QC දෙපාර්තමේන්තුවට එක් එක් අයිතම සඳහා ප්‍රමිතිගත රසායනාගාරයේ පර්යේෂණාත්මක මෙහෙයුම් සිදු කිරීමට අවශ්‍ය වේ. ඊළඟ පියවර සිදු කරනු ලබන්නේ එක් එක් පියවරෙන් පසුව පමණක් වන අතර එක් එක් දර්ශකය අවශ්යතා සපුරාලයි. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට සතුටුදායක නිෂ්පාදන ලබා දෙන්න.
පසු කාලය: අගෝස්තු-03-2022