තුණ්ඩ ඇසුරුම් බෑග් ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් දෙකකට වර්ගීකරණය කර ඇත: ස්වයං ආධාරක තුණ්ඩ බෑග් සහ තුණ්ඩ බෑග්. ඒවායේ ව්‍යුහයන් විවිධ ආහාර ඇසුරුම් අවශ්‍යතා අනුගමනය කරයි. තුණ්ඩ ඇසුරුම් බෑගයේ බෑග් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය මම ඔබට හඳුන්වා දෙන්නම්.
පළමුවැන්න තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වයයි: තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය සැකසීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක නම්, එකක් තාප මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ ය; දෙවැන්න පටලයේ ඝණකම ය; තෙවැන්න තාප මුද්‍රා තැබීමේ සහ තද කිරීමේ වාර ගණන සහ තාප මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රදේශයේ ප්‍රමාණය ය. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, එකම කොටස බොහෝ වාරයක් තද කළ විට, තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය සුදුසු පරිදි අඩු කළ හැකිය. දෙවැන්න තාප මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනයයි. තාප මුද්‍රා තැබීමේ කාලය ද ප්‍රගුණ කළ යුතුය. යතුර වන්නේ තාපන ක්‍රමයයි: තුණ්ඩ ඇසුරුම් බෑගයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම සහ පහළ මුද්‍රා තැබීමේ සමමිතිය තීරණය කිරීම සඳහා හිස් දෙක රත් කිරීම.
රෙදි සෝදන ඩිටර්ජන්ට් ඇසුරුම් බෑග් නිෂ්පාදනය දළ වශයෙන් පහත පියවරවලට බෙදා ඇත:
1. නිර්මාණය: මෙය පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව ඇසුරුම් බෑගයේ පිරිසැලසුම සැලසුම් කිරීමයි. තුණ්ඩ ඇසුරුම්වල හොඳ සැලසුම් පිරිසැලසුමක් නිෂ්පාදනයේ විකුණුම් පරිමාව වැඩිදියුණු කිරීමට හොඳ බලපෑමක් ඇති කරයි.
2. තහඩු සෑදීම: තුණ්ඩ ඇසුරුම් සැලසුමේ තහවුරු කිරීමේ කෙටුම්පතට අනුව ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට අවශ්‍ය තඹ තහඩුව සෑදීමයි. මෙම අනුවාදය සිලින්ඩරයක් වන අතර එය තනි එකක් නොව සම්පූර්ණ කට්ටලයකි. පෙර පියවරේ ඇසුරුම් සැලසුම අනුව නිශ්චිත ප්‍රමාණය සහ අනුවාද ගණන තීරණය කළ යුතු අතර, මිල ද ප්‍රමාණය අනුව තීරණය වේ.
3. මුද්‍රණය: ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ නිශ්චිත වැඩ අන්තර්ගතය පාරිභෝගිකයා විසින් තහවුරු කරන ලද ද්‍රව්‍යවල පළමු ස්ථරයට අනුව මුද්‍රණය කර ඇති අතර මුද්‍රිත විදැහුම්කරණයන් නිර්මාණ ඇඳීම්වලට වඩා බොහෝ වෙනස් නොවේ.
4. සංයෝග කිරීම: ඊනියා සංයෝග කිරීම යනු ද්‍රව්‍ය ස්ථර දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් එකට බැඳ, තීන්ත මතුපිට ද්‍රව්‍ය ස්ථර දෙක මැදට ඇලවීමයි, උදාහරණයක් ලෙස pa (නයිලෝන්)/pe, එහිදී නයිලෝන් යනු ද්‍රව්‍යයේ පළමු ස්ථරයයි, එනම් මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යය, pe යනු සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයක් වන ද්‍රව්‍යයේ දෙවන ස්ථරය වන අතර සමහර අවස්ථාවල තුන්වන සහ සිව්වන ස්ථරයක් ඇත.
5. සුව කිරීම: විවිධ ද්‍රව්‍ය සහ විවිධ අවශ්‍යතා අනුව, විවිධ ගුණාංග නියත උෂ්ණත්ව කාමරයක විවිධ කාලවලදී සුව කරනු ලැබේ, එවිට වැඩි තද බවක්, දිරාපත් වීමක් නොමැති අතර, විශේෂ සුවඳක් නොමැත.
6. කැපීම: කැපීම යනු ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා අනුව සුව කළ ඇසුරුම් පටලය වෙන් කිරීමයි.
7. බෑග් සෑදීම: බෑග් සෑදීම යනු අදාළ අවශ්‍යතා අනුව අනුරූප බෑග් සෑදීමේ උපකරණ සමඟ ඇසුරුම් පටලය එකින් එක නිමි ඇසුරුම් බෑග් බවට පත් කිරීමයි.
8. මුඛය පිළිස්සීම: මුඛය පිළිස්සීම යනු නිමි බෑගයේ තුණ්ඩය පිළිස්සීමයි.
ඉහත ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, එය පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව ඇසුරුම් කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඉහත සඳහන් කරුණු මත පදනම්ව, OK ඇසුරුම්කරණයේදී QC දෙපාර්තමේන්තුවට එක් එක් අයිතමය සඳහා ප්‍රමිතිගත රසායනාගාරයේ අත්හදා බැලීම් සිදු කිරීමට අවශ්‍ය වනු ඇත. ඊළඟ පියවර සිදු කරනු ලබන්නේ එක් එක් පියවරෙන් පසුව සහ එක් එක් දර්ශකය අවශ්‍යතා සපුරාලීමෙන් පසුව පමණි. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට සතුටුදායක නිෂ්පාදන ලබා දෙන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-03-2022
