ඇලුමිනියම් තීරු බෑග් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන කරුණු

1, ඇලුමිනියම් තීරු බෑග් නිෂ්පාදනයේ ඇනිලොක්ස් රෝලර් සැකසීම,
වියළි ලැමිෙන්ටේෂන් ක්‍රියාවලියේදී, ඇනිලොක්ස් රෝලර් ඇලවීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ඇනිලොක්ස් රෝලර් කට්ටල තුනක් අවශ්‍ය වේ:
ඉහළ මැලියම් අන්තර්ගතයක් සහිත ප්‍රති-ඇසුරුම් ඇසුරුම් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා රේඛා 70-80 භාවිතා වේ.
100-120 රේඛාව තම්බා ගත් ජලය වැනි මධ්‍යම-ප්‍රතිරෝධී නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
අඩු ඇලවීමක් සහිත සාමාන්‍ය ඇසුරුම් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා රේඛා 140-200 භාවිතා වේ.

2, ඇලුමිනියම් තීරු බෑග් නිෂ්පාදනයේ සංයුක්ත ප්‍රධාන පරාමිතීන්
උඳුනේ උෂ්ණත්වය: 50-60℃; 60-70℃; 70-80℃.
සංයුක්ත රෝල් උෂ්ණත්වය: 70-90℃.
සංයෝග පීඩනය: ප්ලාස්ටික් පටලය විනාශ නොකර සංයුක්ත රෝලරයේ පීඩනය හැකිතාක් වැඩි කළ යුතුය.
විශේෂිත අවස්ථා කිහිපයක් ගැන:
(1) විනිවිද පෙනෙන පටලය ලැමිෙන්ට් කළ විට, උඳුනේ උෂ්ණත්වය සහ ලැමිෙන්ටින් රෝලරය සහ උඳුනේ වාතාශ්‍රය (වායු පරිමාව, සුළං වේගය) විනිවිදභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. මුද්‍රණ පටලය PET වන විට, අඩු උෂ්ණත්වය භාවිතා වේ; මුද්‍රණ පටලය BOPP වන විට.
(2) ඇලුමිනියම් තීරු සංයෝග කිරීමේදී, මුද්‍රණ පටලය PET නම්, සංයෝග රෝලරයේ උෂ්ණත්වය 80℃ ට වඩා වැඩි විය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් 80-90℃ අතර සකස් කර ඇත. මුද්‍රණ පටලය BOPP වන විට, සංයෝග රෝලරයේ උෂ්ණත්වය 8 නොඉක්මවිය යුතුය.

1 යි

3, තීරු බෑග් නිෂ්පාදනය අතරතුර සුව කරනු ලැබේ.
(1) සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය: 45-55℃.
(2) සුව කිරීමේ කාලය: පැය 24-72.
නිෂ්පාදිතය 45-55°C උෂ්ණත්වයකදී පැය 24-72ක්, සාමාන්‍යයෙන් සම්පූර්ණ විනිවිද පෙනෙන බෑග් සඳහා දින දෙකක්, ඇලුමිනියම් තීරු බෑග් සඳහා දින දෙකක් සහ ඉවුම් පිහුම් බෑග් සඳහා පැය 72ක් සුව කිරීමේ කුටියට දමන්න.

3 යි

4, ඇලුමිනියම් තීරු බෑග් නිෂ්පාදනයේදී අවශේෂ මැලියම් භාවිතය
ඉතිරි රබර් ද්‍රාවණය දෙවරක් තනුක කිරීමෙන් පසු, එය මුද්‍රා තබා, ඊළඟ දවසේ, නව රබර් ද්‍රාවණය තනුකකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරන්න, ඉහළ නිෂ්පාදනයක් අවශ්‍ය වූ විට, මුළු ප්‍රමාණයෙන් 20% කට වඩා වැඩි නොවේ, කොන්දේසි ශීතකරණයේ ගබඩා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. ද්‍රාවක තෙතමනය සුදුසුකම් ලත් නම්, සකස් කළ මැලියම් ප්‍රධාන වෙනසක් නොමැතිව දින 1-2 ක් ගබඩා කරනු ලැබේ, නමුත් සංයුක්ත පටලය සුදුසුකම් ලත්ද නැද්ද යන්න වහාම විනිශ්චය කළ නොහැකි බැවින්, ඉතිරි මැලියම් සෘජුවම භාවිතා කිරීම විශාල පාඩු ඇති කළ හැකිය.

2

5, ඇලුමිනියම් තීරු බෑග් නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාවලි ගැටළු
වියළන උමගෙහි ඇතුල්වීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමණයක් නොමැත, ඇතුල්වීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වන අතර වියළීම ඉතා වේගවත් වේ, එම නිසා මැලියම් ස්ථරයේ මතුපිට ඇති ද්‍රාවකය වේගයෙන් වාෂ්ප වී, මතුපිට කබොල වී, පසුව තාපය මැලියම් ස්ථරයට විනිවිද යන විට, පටලය යටතේ ඇති ද්‍රාවක වායුව රබර් පටලය හරහා කැඩී ගිනිකඳු ආවාටයක් වැනි වළල්ලක් සාදයි, සහ රවුම් රබර් ස්ථරය පාරාන්ධ කරයි.
පාරිසරික ගුණාත්මක භාවයෙන් අධික දූවිලි ඇති අතර, උණුසුම් වාතයේ විදුලි උඳුන තුළ ඇලවීමෙන් පසු දූවිලි ඇති අතර, එය විස්කෝස් මතුපිටට ඇලී ඇති අතර, සංයුක්ත කාලය මූලික වානේ තහඩු 2 ක් අතර සැන්ඩ්විච් කර ඇත. ක්‍රමය: උණුසුම් වාතයෙන් දූවිලි ඉවත් කිරීමට ඇතුල්වීමට පෙරහන් රාශියක් භාවිතා කළ හැකිය.
මැලියම් ප්‍රමාණය ප්‍රමාණවත් නොවේ, හිස් ඉඩක් ඇත, සහ කුඩා වායු බුබුලු ඇති අතර, එමඟින් පැල්ලම් හෝ පාරාන්ධතාවයක් ඇති වේ. එය ප්‍රමාණවත් හා ඒකාකාර කිරීමට මැලියම් ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කරන්න.

4

පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-18-2022