පසුගිය වසර දෙකේ නව සඳ තුළ, වෙස් මුහුණු වෙළඳපොල වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇති අතර වෙළඳපොලේ ඉල්ලුම දැන් වෙනස් වී ඇත. දාමයේ දිග සහ පහළ ප්‍රවාහයේ පරිමාවේ ඊළඟ මෘදු ඇසුරුම සාමාන්යයෙන් වෙස් මුහුණු නිෂ්පාදන වර්ගයට ඇසුරුම් කිරීමට සමාගම් තල්ලු කරයි. එය ඉතා විශාල කේක් එකක් වන අතර, එය විශාල වෙමින් පවතී. මෘදු පැකේජය සඳහා, අසීමිත ව්‍යාපාරික අවස්ථා සහිත ව්යවසායන් සඳහා අනාගතය ව්‍යාපාරික අවශ්යතා සහ අභියෝගවලින් පිරී ඇත. හිතකර වෙළඳපල තත්වයක් හමුවේ, මෘදු ඇසුරුම් වෙළඳපොලේ වැදගත් ස්ථානයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන මට්ටම සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම දිගටම කරගෙන යනු ඇත.
මාස්ක් බෑග් විශේෂාංග සහ ව්යුහය
වර්තමානයේ ඉහළ මට්ටමේ මුහුණු ආවරණ ප්‍රවණතාවක් බවට පත්ව ඇත. ඇලුමිනියම් තීරු ඇසුරුම් බෑග්වල විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය සහ වයනය පෙන්වීමට අමතරව, ඒවාට දිගු ආයු කාලයක් ද අවශ්ය වේ. බොහෝ වෙස් මුහුණු වල ආයු කාලය මාස 12කට වඩා වැඩි වන අතර සමහරක් මාස 36ක් පවා පවතී. එවැනි දිගු ආයු කාලයක් සහිතව, ඇසුරුම්කරණය සඳහා වඩාත්ම මූලික අවශ්යතා වන්නේ: වාතයේ තද බව සහ ඉහළ බාධක ගුණාංග. වෙස්මුහුණෙහි පරිභෝජන ලක්ෂණ සහ එහි ආයු කාලයෙහි අවශ්යතා අනුව, වෙස්මුහුණු ඇසුරුම් බෑගයේ ද්රව්ය ව්යුහය සහ අවශ්යතා මූලික වශයෙන් තීරණය වේ.
වර්තමානයේ, බොහෝ වෙස් මුහුණු වල ප්රධාන ව්‍යුහයන් වන්නේ: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP / AL / PE යනාදිය ප්රධාන ද්රව්ය ව්‍යුහයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, ඇලුමිනියම් කළ පටල සහ පිරිසිදු ඇලුමිනියම් පටල මූලික වශයෙන් ඇසුරුම් ව්යුහය තුළ භාවිතා වේ. ඇලුමිනියම් ආලේපනය හා සසඳන විට, පිරිසිදු ඇලුමිනියම් හොඳ ලෝහමය වයනයක් ඇත, රිදී සුදු පැහැයක් ඇති අතර ප්‍රති-ග්ලොස් ගුණ ඇත; ඇලුමිනියම් ලෝහ මෘදු වන අතර, විවිධ සංයුක්ත ද්රව්ය සහ ඝනකම සහිත නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය, අධික වයනය සඳහා ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන ලුහුබැඳීමට අනුකූලව, ඉහළ මට්ටමේ වෙස් මුහුණු සෑදීම ඇසුරුම්කරණයෙන් වඩාත් අවබෝධාත්මක පරාවර්තනයක් ලබා ගන්න. මේ නිසා, මාස්ක් ඇසුරුම් බෑගයේ මුලික ක්‍රියාකාරී අවශ්යතා, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ වයනය එකවර වැඩි කිරීම සඳහා වන ඉහළ ඉල්ලුම දක්වා වූ මූලික ක්‍රියාකාරී අවශ්යතා, ඇලුමිනියම් ආලේපිත බෑගයක සිට පිරිසිදු ඇලුමිනියම් බෑගයක් බවට පරිවර්තනය වීමට දායක වී ඇත. . මතුපිට අලංකාර සැරසිලි සමඟ සසඳන විට, ඇසුරුම් බෑගයේ ගබඩා කිරීම සහ ආරක්ෂණ කාර්යයන් ඇත්ත වශයෙන්ම වඩා වැදගත් වේ. නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම, බොහෝ දෙනෙක් මෙය නොසලකා හරිති.
අමුද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, සාමාන්ය මාස්ක් ඇසුරුම් බෑග් ප්රධාන වශයෙන් වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: ඇලුමිනියම් කළ බෑග් සහ පිරිසිදු ඇලුමිනියම් බෑග්. ඇලුමිනියම් කළ බෑගය යනු ඉහළ උෂ්ණත්වයේ රික්ත තත්ත්වය යටතේ ප්ලාස්ටික් පටලය මත ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් ලෝහ ඇලුමිනියම් ඒකාකාරව ආලේප කිරීමයි. පිරිසිදු ඇලුමිනියම් බෑග් ඇලුමිනියම් තීරු සහ ප්ලාස්ටික් පටලයකින් සමන්විත වන අතර එය ඇලුමිනියම් කර්මාන්ත දාමයේ පහළ නිෂ්පාදනය වන අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් වල බාධක ගුණාංග, මුද්‍රා තැබීමේ ගුණාංග, සුවඳ රඳවා තබා ගැනීම සහ ආවරණ ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, මාස්ක් ඇසුරුම් බෑග්වල වර්තමාන වෙළඳපල අවශ්යතා සඳහා පිරිසිදු ඇලුමිනියම් ආවරණ බෑග් වඩාත් සුදුසු වේ.
ආවරණ ඇසුරුම් බෑග් නිෂ්පාදන පාලන ස්ථාන
1. මුද්රණය
වර්තමාන වෙළඳපල අවශ්යතා සහ පාරිභෝගික දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, වෙස්මුහුණ මූලික වශයෙන් මධ්‍යම සහ උසස් නිෂ්පාදන ලෙස සලකනු ලැබේ, එබැවින් වඩාත්ම මූලික සැරසිලි සඳහා සාමාන්ය ආහාර සහ දෛනික ඇසුරුම් ඇසුරුම් ලෙස විවිධ අවශ්යතා අවශ්ය වේ. පාරිභෝගිකයාගේ මනෝවිද්‍යාත්මක අපේක්ෂාවන් ග්රහණය කර ගැනීම අවශ්ය වේ. එබැවින් මුද්රණය සඳහා, PET මුද්රණය උදාහරණයක් ලෙස ගෙන, එහි මුද්රණ නිරවද්‍යතාවය සහ වර්ණ අවශ්යතා ද අනෙකුත් ඇසුරුම් අවශ්‍යතාවලට වඩා වැඩි වනු ඇත. ජාතික සම්මත ප්රමිතිය 0.2mm නම්, මාස්ක් ඇසුරුම් බෑග් මුද්‍රණවල ද්විතියික ස්ථානය මූලික වශයෙන් පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්යතා සහ පාරිභෝගික අවශ්යතා වඩා හොඳින් සපුරාලීම සඳහා මෙම මුද්රණ ප්රමිතිය සපුරාලීමට අවශ්ය වේ. වර්ණ වෙනස්කම් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, සාමාන්ය ආහාර සමාගම්වලට වඩා මාස්ක් ඇසුරුම්වල පාරිභෝගිකයින් දැඩි හා සවිස්තරාත්මක ය. එබැවින්, මුද්රණ සබැඳිය තුළ, ආවරණ ඇසුරුම් නිෂ්පාදනය කරන ව්යවසායන් පාලනය කිරීමට විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, මුද්රණය සඳහා ඉහළ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා මුද්රණ උපස්ථර සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇත.
2. සංයෝගය
සංයුක්ත පාලනයේ ප්රධාන අංශ තුනක්: සංයුක්ත රැලි, සංයුක්ත ද්‍රාවක අපද්‍රව්‍ය, සංයුක්ත ලිනන් ලක්ෂ්‍ය සහ අසාමාන්‍ය වායු බුබුලු. මෙම පැති තුන මුහුණු ආවරණ ඇසුරුම් බෑග්වල නිමි නිෂ්පාදන අනුපාතයට බලපාන ප්රධාන සාධකය වේ.
සංයුක්ත රැලි
ඉහත ව්‍යුහයෙන්, මාස්ක් ඇසුරුම් බෑගයට ප්රධාන වශයෙන් පිරිසිදු ඇලුමිනියම් සංයෝගයක් ඇතුළත් වන බව පෙනේ. පිරිසිදු ඇලුමිනියම් පිරිසිදු ලෝහයෙන් ඉතා තුනී පටල පත්රයක් දක්වා විහිදේ. මූලික භාවිතයේ ඝණකම 6.5 ~ 7 සහ mu; පිරිසිදු ඇලුමිනියම් පටලය සංයුක්ත ක්රියාවලියේදී රැලි හෝ වට්ටම් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉතා පහසු වේ, විශේෂයෙන් ස්වයංක්‍රීය කුළුබඩු සහිත සංයුක්ත යන්ත්‍ර සඳහා. පදම් කිරීමේදී, කඩදාසි හරය ස්වයංක්‍රීයව බන්ධනය කිරීමේ අක්‍රමිකතා හේතුවෙන්, එය අසමාන වීම පහසු වන අතර, ඇලුමිනියම් පටලය සංයෝග වූ පසු හෝ රැලි වැටීමෙන් පසු සෘජුවම රැහැන්ගත කිරීම ඉතා පහසුය. රැලි වලට ප්‍රතිචාර වශයෙන්, එක් අතකින්, රැලි වැටීමෙන් සිදුවන පාඩුව අවම කිරීම සඳහා අපට පසුකාලීන පිළියම් වලට පිළියම් කළ හැකිය. සංයුක්ත මැලියම් නිශ්චිත තත්වයකට ස්ථායී වේ, එය එකතු කිරීමේ බලපෑම වඩාත් පරමාදර්ශී කිරීම සඳහා විශාල කඩදාසි මධ්‍යයන් භාවිතා කිරීම වැනි අඩු කිරීම නැවත පෙරළීමේ ක්‍රමයකි.
සංයුක්ත ද්‍රාවක අපද්‍රව්‍ය
මාස්ක් ඇසුරුම්වල මූලික වශයෙන් ඇලුමිනියම් හෝ පිරිසිදු ඇලුමිනියම් අඩංගු බැවින්, සංයුක්ත සඳහා, ඇලුමිනියම් හෝ පිරිසිදු ඇලුමිනියම් ඇත, එය ද්‍රාවකයේ වාෂ්පීකරණය සඳහා හොඳ නොවේ. ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණයට මාරාන්තිකයි. එය GB/T10004-2008 "ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත පටල, බෑග්-වියළන සංයුක්ත මිරිකා නිස්සාරණය" ප්‍රමිතියේ පැහැදිලිව දක්වා ඇත: මෙම ප්රමිතිය ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සහ කඩදාසි කණ්ඩායම් හෝ ඇලුමිනියම් තීරු සංයුක්ත වලින් සාදන ලද ප්ලාස්ටික් පටල සහ බෑග් සඳහා සුදුසු නොවේ. කෙසේ වෙතත්, වර්තමාන මාස්ක් ඇසුරුම් ව්යවසායන් සහ බොහෝ සමාගම් ද ජාතික ප්‍රමිතියට යටත් වේ. ඇලුමිනියම් තීරු බෑග් සඳහා, මෙම ප්රමිතිය සමහර නොමඟ යැවීමක් අවශ්ය වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ජාතික ප්‍රමිතියට පැහැදිලි අවශ්යතා නොමැත. නමුත් අපට තවමත් සැබෑ නිෂ්පාදනයේ ද්‍රාවක අපද්‍රව්‍ය පාලනය කිරීමට සිදු වේ, සියල්ලට පසු, මෙය ඉතා තීරණාත්මක පාලන ලක්ෂ්‍යයකි. අත්දැකීම් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මැලියම් තෝරා ගැනීම සහ නිෂ්පාදන යන්ත්‍රයේ වේගය සහ උඳුනේ උෂ්ණත්වය මෙන්ම උපකරණ විසර්ජන පරිමාවද ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම කළ හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, මේ සම්බන්ධයෙන්, විශේෂිත උපකරණ සහ විශේෂිත පරිසරයන් විශ්ලේෂණය කිරීම හා වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්ය වේ.
සංයුක්ත රේඛා, බුබුලු
මෙම ගැටළුව පිරිසිදු ඇලුමිනියම් වලටද බෙහෙවින් සම්බන්ධ වේ, විශේෂයෙන් PET/Al සංයුක්තයේ ව්යුහය ඉදිරිපත් වීමට වැඩි ඉඩක් ඇති විට. බොහෝ ස්ඵටික තිත් සංයුක්ත පෘෂ්ඨයේ මතුපිට හෝ බුබුලු තිත් සංසිද්ධිය මත එකතු වේ. ප්රධාන හේතු කිහිපයක් තිබේ: උපස්ථර ද්රව්ය: උපස්ථරයේ මතුපිට හොඳ නැත, එය නිර්වින්දනය සහ බුබුලු නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය; PE උපස්ථරයේ ස්ඵටික ලක්ෂ්‍යය ඕනෑවට වඩා තිබීම ද වැදගත් හේතුවකි. ඝන අංශු ද ඒකාබද්ධ කිරීමේදී සමාන ගැටළු ඇති කරයි. යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව: ප්‍රමාණවත් ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය, ප්‍රමාණවත් නොවන සංයුක්ත පීඩනය, ඉහළ මැලියම් දැල් රෝලර් අවහිර කිරීම, විදේශීය ද්රව්ය යනාදිය ද සමාන සංසිද්ධි ඇති කරයි.
3, බෑග් සෑදීම
නිමි ක්‍රියාවලියේ පාලන ලක්ෂ්‍යය ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ බෑගයේ සමතලා බව සහ දාරයේ ශක්තිය සහ පෙනුම මත ය. නිමි භාණ්ඩ ක්රියාවලියේදී, පැතලි බව සහ පෙනුම ග්රහණය කර ගැනීමට වඩා අපහසු වේ. එහි අවසාන තාක්ෂණික මට්ටම යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය, උපකරණ සහ සේවකයින්ගේ ක්‍රියාකාරී පුරුදු අනුව තීරණය වන බැවින්, බෑග් නිමි ක්රියාවලිය සීරීමට ඉතා පහසු වන අතර විශාල හා කුඩා දාර වැනි අසාමාන්‍යතා. දැඩි මාස්ක් බෑගයක් සඳහා, මේවා අනිවාර්යයෙන්ම අවසර නැත. මෙම ගැටලුවට ප්‍රතිචාර වශයෙන්, අපට වඩාත් මූලික 5S අංශවලින් සීරීමේ සංසිද්ධිය පාලනය කළ හැකිය. වඩාත්ම මූලික වැඩමුළු පරිසරය කළමනාකරණය ලෙස, යන්ත්රය පිරිසිදු බව සහතික කිරීම, යන්ත්රය මත විදේශීය ශරීරයක් නොමැති බව සහතික කිරීම සහ සාමාන්ය සහ සුමට වැඩ සහතික කිරීම. මෙය මූලික නිෂ්පාදන සහතිකයකි. හොඳ පුරුද්දක් ඇති කර ගැනීමට යන්න අවශ්යයි. පෙනුම අනුව, දාරයේ අවශ්යතාවයන් සහ දාරයේ ශක්තිය සඳහා සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වේ. රේඛාවල යෙදීම තුනී විය යුතු අතර, පැතලි පිහිය අද්දර එබීම සඳහා භාවිතා වේ. මෙම ක්රියාවලියේදී, එය යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකරුවන් සඳහා ද විශිෂ්ට පරීක්ෂණයකි.
4. උපස්ථර සහ සහායක ද්රව්ය තෝරාගැනීම
වෙස් මුහුණෙහි භාවිතා කරන PE හට අපිරිසිදු, ද්‍රව ප්‍රතිරෝධය සහ අම්ල ප්‍රතිරෝධය සඳහා ක්‍රියාකාරී PE ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට අවශ්ය වේ. පාරිභෝගික භාවිතයේ පුරුදු අනුව, PE ද්රව්ය ඉරීම පහසු විය යුතු අතර, PE හි පෙනුම අවශ්යතා සඳහා, ස්ඵටික ලක්ෂ්‍ය, ස්ඵටික ලක්ෂ්‍ය එහි ප්රධාන නිෂ්පාදන පාලන ලක්ෂ්‍යය වේ, එසේ නොමැතිනම් අපගේ සංයෝගයේ බොහෝ අසාමාන්‍යතා ඇති වේ. ක්රියාවලිය. වෙස් මුහුණේ දියර මූලික වශයෙන් මද්‍යසාර හෝ මධ්‍යසාර යම් ප්‍රතිශතයක් අඩංගු වේ, එබැවින් අප තෝරා ගන්නා මැලියම් මාධ්‍ය ප්‍රතිරෝධය භාවිතා කළ යුතුය.
අවසන් තීරණයේ දී
සාමාන්යයෙන්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී වෙස්මුහුණු ඇසුරුම් බෑගය බොහෝ විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, එහි අවශ්යතා සාමාන්ය ඇසුරුම්වලට වඩා වෙනස් බැවින්, මෘදු බෑග් සමාගම්වල පාඩු අනුපාතය බොහෝ විට සාපේක්ෂව ඉහළ ය. එමනිසා, අපගේ සෑම ක්‍රියාවලියක්ම ඉතා සවිස්තරාත්මක විය යුතු අතර නිමි භාණ්ඩවල අනුපාතය අඛණ්ඩව වැඩි කළ යුතුය. වෙස්මුහුණු ඇසුරුම් ව්‍යවසාය වෙළඳපල තරඟයේ අවස්ථාව ප්‍රයෝජනයට ගෙන අපරාජිත විය හැක්කේ මේ ආකාරයෙන් පමණි.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-14-2022