පසුගිය වසර දෙකේ නව සඳේදී, වෙස් මුහුණු වෙළඳපොළ වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇති අතර, දැන් වෙළඳපොළේ ඉල්ලුම වෙනස් වී ඇත. දාම දිග සහ පහළට යන පරිමාවේ ඊළඟ මෘදු ඇසුරුම සමාගම් සාමාන්‍යයෙන් වෙස් මුහුණු නිෂ්පාදන වර්ගයට ඇසුරුම් කිරීමට තල්ලු කරයි. එය ඉතා විශාල කේක් එකක් වන අතර එය විශාල වෙමින් පවතී. මෘදු පැකේජය සඳහා, අනාගතය අසීමිත ව්‍යාපාරික අවස්ථා සහිත ව්‍යවසායන් සඳහා ව්‍යාපාරික අවශ්‍යතා සහ අභියෝගවලින් පිරී ඇත. හිතකර වෙළඳපල තත්වයක් හමුවේ, වෙළඳපොලේ වැදගත් ස්ථානයක් ලබා ගැනීම සඳහා මෘදු ඇසුරුම් ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන මට්ටම සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම දිගටම කරගෙන යනු ඇත.
ආවරණ බෑග් ලක්ෂණ සහ ව්‍යුහය
වර්තමානයේ, ඉහළ මට්ටමේ මුහුණු ආවරණ ප්‍රවණතාවක් බවට පත්ව ඇත. ඇලුමිනියම් තීරු ඇසුරුම් බෑග්වල විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරිත්වය සහ වයනය පෙන්වීමට අමතරව, ඒවාට දිගු ආයු කාලයක් ද අවශ්‍ය වේ. බොහෝ මුහුණු ආවරණ මාස 12 කට වඩා වැඩි කාලයක් සහ සමහරක් මාස 36 කට වඩා වැඩි කාලයක් ගබඩා කර ඇත. මෙතරම් දිගු ආයු කාලයක් සහිතව, ඇසුරුම් කිරීම සඳහා වඩාත්ම මූලික අවශ්‍යතා වන්නේ: වාතය රහිත බව සහ ඉහළ බාධක ගුණාංග. වෙස් මුහුණෙහිම පරිභෝජන ලක්ෂණ සහ එහිම රාක්ක ආයු කාලයෙහි අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගනිමින්, වෙස් මුහුණු ඇසුරුම් බෑගයේ ද්‍රව්‍යමය ව්‍යුහය සහ අවශ්‍යතා මූලික වශයෙන් තීරණය වේ.
වර්තමානයේ, බොහෝ වෙස් මුහුණු වල ප්‍රධාන ව්‍යුහයන් වන්නේ: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE යනාදිය. ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය ව්‍යුහයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, ඇලුමිනියම් කළ පටල සහ පිරිසිදු ඇලුමිනියම් පටල මූලික වශයෙන් ඇසුරුම් ව්‍යුහයේ භාවිතා වේ. ඇලුමිනියම් ආලේපනය හා සසඳන විට, පිරිසිදු ඇලුමිනියම් හොඳ ලෝහමය වයනයක් ඇත, රිදී සුදු පැහැයක් ගනී, සහ ප්‍රති-ග්ලොස් ගුණ ඇත; ඇලුමිනියම් ලෝහ මෘදු වන අතර, විවිධ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සහ ඝනකම් සහිත නිෂ්පාදන බර වයනය සඳහා ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන ලුහුබැඳීමට අනුකූලව අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය, ඉහළ මට්ටමේ වෙස් මුහුණු ඇසුරුම්කරණයෙන් වඩාත් අවබෝධාත්මක පරාවර්තනයක් ලබා ගනී. මේ නිසා, ආවරණ ඇසුරුම් බෑගයේ ආරම්භයේ සිට ඉහළ මට්ටමේ ඉල්ලුම දක්වා කාර්ය සාධනය සහ වයනය එකවර වැඩි කිරීම සඳහා වෙස් මුහුණු බෑගය ඇලුමිනියම් ආලේපිත බෑගයකින් පිරිසිදු ඇලුමිනියම් බෑගයක් බවට පරිවර්තනය වීමට දායක වී ඇත. මතුපිට ඇති අලංකාර සැරසිලි හා සසඳන විට, ඇසුරුම් බෑගයේ ගබඩා කිරීම සහ ආරක්ෂණ කාර්යයන් ඇත්ත වශයෙන්ම වඩා වැදගත් වේ. නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම, බොහෝ අය මෙය නොසලකා හරිති.
අමුද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, සාමාන්‍ය වෙස් මුහුණු ඇසුරුම් බෑග් ප්‍රධාන වශයෙන් වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: ඇලුමිනියම් කළ බෑග් සහ පිරිසිදු ඇලුමිනියම් බෑග්. ඇලුමිනියම් කළ බෑගය යනු ඉහළ උෂ්ණත්ව රික්තක තත්ත්වය යටතේ ප්ලාස්ටික් පටලය මත ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ලෝහ ඇලුමිනියම් ඒකාකාරව ආලේප කිරීමයි. පිරිසිදු ඇලුමිනියම් බෑග් ඇලුමිනියම් තීරු සහ ප්ලාස්ටික් පටල සමඟ සංයුක්ත කර ඇති අතර එය ඇලුමිනියම් කර්මාන්ත දාමයේ පහළ නිෂ්පාදනයක් වන අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් වල බාධක ගුණාංග, මුද්‍රා තැබීමේ ගුණාංග, සුවඳ රඳවා තබා ගැනීම සහ ආවරණ ගුණාංග වැඩිදියුණු කළ හැකිය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, පිරිසිදු ඇලුමිනියම් වෙස් මුහුණු බෑග් වෙස් මුහුණු ඇසුරුම් බෑග් වල වර්තමාන වෙළඳපල අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
මුහුණු ආවරණ ඇසුරුම් බෑග්වල නිෂ්පාදන පාලන ලක්ෂ්‍ය
1. මුද්‍රණය
වත්මන් වෙළඳපල අවශ්‍යතා සහ පාරිභෝගික දෘෂ්ටිකෝණයන්ගෙන්, වෙස් මුහුණ මූලික වශයෙන් මධ්‍යම හා ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන ලෙස සැලකේ, එබැවින් වඩාත්ම මූලික අලංකරණය සඳහා සාමාන්‍ය ආහාර සහ දෛනික ඇසුරුම් ඇසුරුම් ලෙස විවිධ අවශ්‍යතා අවශ්‍ය වේ. පාරිභෝගිකයාගේ මනෝවිද්‍යාත්මක අපේක්ෂාවන් ග්‍රහණය කර ගැනීම අවශ්‍ය වේ. එබැවින් මුද්‍රණය සඳහා, PET මුද්‍රණය උදාහරණයක් ලෙස ගනිමින්, එහි මුද්‍රණ නිරවද්‍යතාවය සහ වර්ණ අවශ්‍යතා අනෙකුත් ඇසුරුම් අවශ්‍යතාවලට වඩා ඉහළ වනු ඇත. ජාතික සම්මත ප්‍රමිතිය 0.2mm නම්, වෙස් මුහුණු ඇසුරුම් බෑග් මුද්‍රණවල ද්විතියික පිහිටීම මූලික වශයෙන් ගනුදෙනුකරුවන්ගේ සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා වඩා හොඳින් සපුරාලීම සඳහා මෙම මුද්‍රණ ප්‍රමිතිය සපුරාලිය යුතුය. වර්ණ වෙනස්කම් අනුව, වෙස් මුහුණු ඇසුරුම්වල ගනුදෙනුකරුවන් සාමාන්‍ය ආහාර සමාගම්වලට වඩා දැඩි හා සවිස්තරාත්මක වේ. එබැවින්, මුද්‍රණ සබැඳියේ දී, වෙස් මුහුණු ඇසුරුම් නිෂ්පාදනය කරන ව්‍යවසායන් පාලනය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, මුද්‍රණය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා මුද්‍රණ උපස්ථර සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා තිබේ.
2. සංයෝගය
සංයුක්ත පාලනයේ ප්‍රධාන අංශ තුනක්: සංයුක්ත රැළි, සංයුක්ත ද්‍රාවක අපද්‍රව්‍ය, සංයුක්ත ලිනන් ලක්ෂ්‍ය සහ අසාමාන්‍ය වායු බුබුලු. මුහුණු ආවරණ ඇසුරුම් බෑග්වල නිමි නිෂ්පාදන අනුපාතයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක තුන මෙම අංශ තුනයි.
සංයුක්ත රැළි
ඉහත ව්‍යුහයෙන්, ආවරණ ඇසුරුම් බෑගය ප්‍රධාන වශයෙන් පිරිසිදු ඇලුමිනියම් සංයෝගයෙන් සමන්විත වන බව පෙනේ. පිරිසිදු ඇලුමිනියම් පිරිසිදු ලෝහයෙන් ඉතා තුනී පටල පත්‍රයකට දිගු කර ඇත. මූලික භාවිතයේ ඝණකම 6.5 ~ 7 සහ mu අතර වේ; පිරිසිදු ඇලුමිනියම් පටලය සංයුක්ත ක්‍රියාවලියේදී රැළි හෝ වට්ටම් ඇති කිරීම ඉතා පහසුය, විශේෂයෙන් ස්වයංක්‍රීය කුළුබඩු සංයුක්ත යන්ත්‍ර සඳහා. කුළුබඩුවක් අතරතුර, කඩදාසි හරය ස්වයංක්‍රීයව බන්ධනය වීමේ අක්‍රමිකතාව නිසා, අසමාන වීම පහසු වන අතර, ඇලුමිනියම් පටලය සංයුක්ත කිරීමෙන් පසු හෝ රැළි වැටීමෙන් පසු කෙලින්ම රැහැන් ඇදීම ඉතා පහසු වේ. රැළි වලට ප්‍රතිචාර වශයෙන්, එක් අතකින්, රැළි නිසා ඇතිවන පාඩුව අඩු කිරීම සඳහා අපට පසුකාලීන පිළියම් පිළියම් කළ හැකිය. සංයුක්ත මැලියම් යම් තත්වයකට ස්ථාවර වේ, එය නැවත පෙරළීමට ක්‍රමයකි. එකතු කිරීමේ බලපෑම වඩාත් පරමාදර්ශී කිරීම සඳහා විශාල කඩදාසි මධ්‍ය භාවිතා කිරීම වැනි අඩු කරන්න.
සංයුක්ත ද්‍රාවක අපද්‍රව්‍ය
මාස්ක් ඇසුරුම්වල මූලික වශයෙන් ඇලුමිනියම් හෝ පිරිසිදු ඇලුමිනියම් අඩංගු වන බැවින්, සංයුක්ත සඳහා, ඇලුමිනියම් හෝ පිරිසිදු ඇලුමිනියම් ඇත, එය ද්‍රාවකයේ වාෂ්පීකරණයට හොඳ නැත. ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණයට මාරාන්තිකයි. GB/T10004-2008 "ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත පටල, බෑග්-වියළන සංයුක්ත මිරිකා නිස්සාරණය" ප්‍රමිතියේ එය පැහැදිලිව සඳහන් කර ඇත: මෙම ප්‍රමිතිය ප්ලාස්ටික් පටල සහ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සහ කඩදාසි කණ්ඩායම් හෝ ඇලුමිනියම් තීරු සංයුක්ත වලින් සාදන ලද බෑග් සඳහා සුදුසු නොවේ. කෙසේ වෙතත්, වත්මන් මාස්ක් ඇසුරුම් ව්‍යවසායන් සහ බොහෝ සමාගම් ද ජාතික ප්‍රමිතියට යටත් වේ. ඇලුමිනියම් තීරු බෑග් සඳහා, මෙම ප්‍රමිතියට යම් නොමඟ යවන සුළු දේවල් අවශ්‍ය වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ජාතික ප්‍රමිතියට පැහැදිලි අවශ්‍යතා නොමැත. නමුත් අපට තවමත් සැබෑ නිෂ්පාදනයේ ද්‍රාවක අපද්‍රව්‍ය පාලනය කිරීමට සිදුවේ, සියල්ලට පසු, මෙය ඉතා තීරණාත්මක පාලන ලක්ෂ්‍යයකි. අත්දැකීම් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මැලියම් තෝරා ගැනීම සහ නිෂ්පාදන යන්ත්‍රයේ වේගය සහ උඳුනේ උෂ්ණත්වය මෙන්ම උපකරණ විසර්ජන පරිමාව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම කළ හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, මේ සම්බන්ධයෙන්, නිශ්චිත උපකරණ සහ නිශ්චිත පරිසරයන් විශ්ලේෂණය කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
සංයුක්ත රේඛා, බුබුලු
මෙම ගැටළුව පිරිසිදු ඇලුමිනියම් සමඟ ද බෙහෙවින් සම්බන්ධ වේ, විශේෂයෙන් සංයුක්ත PET/Al ව්‍යුහය පැවතීමට වැඩි ඉඩක් ඇති විට. සංයුක්ත මතුපිට මතුපිට බොහෝ ස්ඵටික තිත් එකතු වනු ඇත, නැතහොත් බුබුලු තිතෙහි සංසිද්ධිය. ප්‍රධාන හේතු කිහිපයක් තිබේ: උපස්ථර ද්‍රව්‍ය: උපස්ථරයේ මතුපිට හොඳ නැත, සහ නිර්වින්දනය සහ බුබුලු නිපදවීමට පහසුය; උපස්ථරයේ ඕනෑවට වඩා ස්ඵටික ලක්ෂ්‍යය PE ද වැදගත් හේතුවකි. ඒකාබද්ධ කිරීමේදී ඝන අංශු ද සමාන ගැටළු ඇති කරයි. යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව: ප්‍රමාණවත් ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය, ප්‍රමාණවත් නොවන සංයුක්ත පීඩනය, ඉහළ මැලියම් දැල් රෝලර් අවහිර කිරීම, විදේශීය ද්‍රව්‍ය ආදිය ද සමාන සංසිද්ධි ඇති කරයි.
3, බෑග් සෑදීම
නිමි ක්‍රියාවලියේ පාලන ලක්ෂ්‍යය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ බෑගයේ සමතලා බව සහ දාරයේ ශක්තිය සහ පෙනුම මත ය. නිමි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සමතලා බව සහ පෙනුම ග්‍රහණය කර ගැනීම වඩාත් අපහසු වේ. එහි අවසාන තාක්ෂණික මට්ටම යන්ත්‍ර මෙහෙයුම්, උපකරණ සහ සේවකයින්ගේ මෙහෙයුම් පුරුදු මගින් තීරණය වන බැවින්, බෑග් නිමි ක්‍රියාවලිය සීරීමට ඉතා පහසු වන අතර විශාල හා කුඩා දාර වැනි අසාමාන්‍යතා ඇත. දැඩි ආවරණ බෑගයක් සඳහා, මේවාට අනිවාර්යයෙන්ම අවසර නැත. මෙම ගැටලුවට ප්‍රතිචාර වශයෙන්, අපට වඩාත් මූලික 5S අංශවලින් සීරීමේ සංසිද්ධිය පාලනය කළ හැකිය. වඩාත්ම මූලික වැඩමුළු පරිසර කළමනාකරණය ලෙස, යන්ත්‍රය පිරිසිදු බව සහතික කිරීම, යන්ත්‍රයේ විදේශීය ශරීරයක් නොමැති බව සහතික කිරීම සහ සාමාන්‍ය හා සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම. මෙය මූලික නිෂ්පාදන සහතිකයකි. හොඳ පුරුද්දක් ඇති කර ගැනීමට යන්න අවශ්‍යයි. පෙනුම අනුව, දාරයේ අවශ්‍යතා සහ දාරයේ ශක්තිය සඳහා සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍යතා තිබේ. රේඛා යෙදීම තුනී විය යුතු අතර, දාරය එබීම සඳහා පැතලි පිහිය භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, එය යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකරුවන් සඳහා ද විශිෂ්ට පරීක්ෂණයකි.
4. උපස්ථර සහ සහායක ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම
වෙස් මුහුණෙහි භාවිතා කරන PE, අපිරිසිදු විරෝධී, ද්‍රව ප්‍රතිරෝධය සහ අම්ල ප්‍රතිරෝධය සඳහා ක්‍රියාකාරී PE ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට අවශ්‍ය වේ. පාරිභෝගික භාවිත පුරුදුවල දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, PE ද්‍රව්‍ය ඉරීමට පහසු විය යුතු අතර, PE හි පෙනුමේ අවශ්‍යතා සඳහා, ස්ඵටික ලක්ෂ්‍ය, ස්ඵටික ලක්ෂ්‍ය එය එහි ප්‍රධාන නිෂ්පාදන පාලන ලක්ෂ්‍යයයි, එසේ නොමැතිනම් අපගේ සංයෝග ක්‍රියාවලියේ බොහෝ අසාමාන්‍යතා ඇති වේ. වෙස් මුහුණෙහි ද්‍රවයේ මූලික වශයෙන් යම් ප්‍රතිශතයක් මධ්‍යසාර හෝ මධ්‍යසාර අඩංගු වේ, එබැවින් අප තෝරා ගන්නා මැලියම් මාධ්‍ය ප්‍රතිරෝධය භාවිතා කළ යුතුය.
අවසන් තීරණයේ දී
සාමාන්‍යයෙන්, මාස්ක් ඇසුරුම් බෑගය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බොහෝ විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, මන්ද එහි අවශ්‍යතා සාමාන්‍ය ඇසුරුම්කරණයට වඩා වෙනස් බැවින්, මෘදු බෑග් සමාගම්වල පාඩු අනුපාතය බොහෝ විට සාපේක්ෂව ඉහළ ය. එබැවින්, අපගේ සෑම ක්‍රියාවලියක්ම ඉතා සවිස්තරාත්මක විය යුතු අතර නිමි භාණ්ඩවල අනුපාතය අඛණ්ඩව වැඩි කළ යුතුය. මේ ආකාරයෙන් පමණක් මාස්ක් ඇසුරුම් ව්‍යවසායයට වෙළඳපල තරඟකාරිත්වයේ අවස්ථාව අල්ලාගෙන පරාජය කළ නොහැකි විය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-14-2022
